设备精密复杂：电子厂生产设备多为精密仪器，对供电稳定性、电磁兼容性要求极高。电压波动、谐波干扰等易导致设备故障、精度下降，影响产品质量与生产进度。

静电危害大：电子元件及产品对静电敏感，生产过程中人员走动、设备运转易产生静电，若静电防护措施不到位，静电放电可能击穿电子元件，造成设备损坏与产品报废。

粉尘问题：部分电子厂生产环节会产生粉尘，如焊接产生的金属粉尘。粉尘积累在电气设备表面，可能影响设备散热，甚至在一定条件下引发粉尘爆炸，增加火灾风险。

线路敷设复杂：为满足生产需求，电气线路在厂房内纵横交错，长期使用后，线路老化、绝缘破损等问题可能出现，易引发短路、漏电事故。

《中华人民共和国安全生产法》

GB 50169《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》

GB 50303《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB/T 14549《电能质量 公用电网谐波》

其他相关地方电气安全法规及行业标准

外观检查：采用人工目视及工具辅助检查方式，查看设备外壳有无破损、变形，接线端子是否松动、氧化，散热风扇是否正常运转等。对设备表面粉尘积累情况进行评估，记录粉尘厚度及覆盖范围。

绝缘性能检测：使用绝缘电阻测试仪，对电气设备的绝缘电阻进行测量。不同电压等级的设备，其绝缘电阻要求不同，如低压设备绝缘电阻一般不应低于 0.5MΩ。在测量时，确保测试表笔与设备接线端良好接触，准确读取并记录数据。

接地电阻检测：运用接地电阻测量仪，检测电气设备接地极的接地电阻。接地电阻应符合相关标准要求，一般不大于 4Ω。测量时，严格按照仪器操作规范，选择合适的测试点，保证测试结果准确可靠。

温度检测：利用红外测温仪对电气设备的关键部位，如变压器绕组、开关触头、电机外壳等进行温度测量。通过对比设备正常运行温度范围，判断设备运行是否存在过热问题。在测量时，注意保持测温仪与设备表面垂直，距离适中，以获取准确温度值。

电压与电流检测：使用电力质量分析仪，在配电房及主要用电设备处测量电压、电流值。检测电压偏差是否在规定范围内（一般为额定电压的 ±5%），电流是否存在过载情况。通过长时间监测，分析电压、电流的波动情况，判断供电稳定性。

谐波检测：借助电力质量分析仪，对供电系统中的谐波含量进行检测。谐波会影响电气设备的正常运行，增加设备损耗。按照相关标准，谐波电压总畸变率一般不应超过 5%。对检测出的谐波超标问题，分析谐波源，采取相应治理措施。

功率因数检测：利用功率因数表或电力质量分析仪，测量供电系统的功率因数。功率因数过低会增加线路损耗，降低供电效率。一般要求功率因数不低于 0.9。对于功率因数不达标的情况，可通过安装无功补偿装置进行改善。

静电接地检测：检查电子厂内设备、工作台、人员防静电手环等的静电接地情况。使用接地电阻测量仪，测量静电接地电阻，一般不应大于 100Ω。确保静电接地线路连接可靠，无断裂、松动现象。

防静电材料检测：对电子厂内使用的防静电地板、防静电包装袋、防静电工作服等材料进行性能检测。通过专业检测设备，检测材料的表面电阻或体积电阻，判断其是否符合防静电要求。如防静电地板的表面电阻一般应在 10^5 - 10^9Ω 之间。

线路外观及敷设检查：人工检查电气线路的敷设是否符合规范要求，有无私拉乱接现象。查看线路绝缘层是否有破损、老化、龟裂等情况，对发现的问题进行详细记录。检查线路的支撑、固定是否牢固，避免线路下垂、晃动引发安全隐患。

电缆桥架及线槽检测：检查电缆桥架、线槽的安装是否牢固，连接处是否密封良好。查看桥架、线槽内电缆是否排列整齐，有无交叉、挤压现象。对桥架、线槽的防火封堵情况进行检查，确保防火性能符合要求。

线路绝缘电阻检测：使用绝缘电阻测试仪，对电气线路的绝缘电阻进行分段测量。对于较长线路，可采用分区段、分相测量的方法，准确查找绝缘电阻下降的部位。测量时，断开线路与设备的连接，确保测量结果不受其他设备影响。

检测人员：组建专业检测团队，团队成员包括持有注册电气工程师证书、电工特种作业操作证的专业技术人员。团队成员具备丰富的电子厂电气设备检测经验，熟悉电子厂生产工艺及电气设备运行特点。

检测设备：配备绝缘电阻测试仪、接地电阻测量仪、红外测温仪、电力质量分析仪、表面电阻测试仪等专业检测设备。所有检测设备均经过校准，确保检测数据准确可靠。

电子厂基本信息，包括地址、建筑面积、主要生产产品、电气设备概况等。

检测依据、检测项目、检测方法及检测结果。以图表、数据等形式直观展示检测数据，对检测结果进行详细分析。

电气设备存在的安全问题及隐患分析。针对发现的问题，分析其产生原因及可能带来的风险。

整改建议及整改期限。根据问题严重程度，提出具体、可行的整改建议，并明确整改期限。对于重大安全隐患，应立即提出停产整改建议。

检测人员签名及检测单位盖章。